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“塑胶成型缺陷原因及改善对策”塑胶专题讲座 |
| 培训对象 |
| 注塑厂总经理、副总经理、厂长、注塑部经理/主管、品质部经理/主管、模具部经理/主管、工程部经理/主管、注塑部工程师、模具工程师、试模工程师、品质工程师、产品工程师、注塑部领班/技术员…… |
| 课 程 背 景 |
| 注塑生产过程中经常出现各种品质缺陷（如：走交不齐、缩水、缩孔内、应力开裂、翘曲变形、尺寸不稳定、强度不足、夹水纹、色差、流纹、披峰、气纹……等）和特有异常现象（如：漏胶、水口拉丝、螺杆打滑、下料不良、开模困难、压模等）；长期以来，大多数注塑工作者仅凭经验处理，盲目调机时间长，原料浪费大，甚至交货延期或无法交货；更严重时出现重大胶件品质事故。对一些问题缺乏科学、系统地分析。注塑加工是一门知识面广、技术性强的行业，仅凭经验是不够的。“成型缺陷原因及改善对策”专题讲座系统的从原料、模具、 机械及周边设备、产品结构和成型工艺等方面着手，借助MOLDFLOW分析、短射分析和五段射胶理论，运用MSA、SPC、CPK和IE手法，与大家共同分析和处理注塑缺陷和特有异常问题，降低成本，提升企业效益，提升企业竞争力。 |
| ★★★ 经济效益分析●经济效益提升● 快速提升 ● 机会难得 ● 不容错过 ★★★ |
| 培 训 内 容 |
| 一 注塑成型缺陷分析及对策重要性 |
| 1提升企业竞争力 |
| １）提升胶件品质， 防止重大胶件品质事故，提升企业竞争力 |
| ２）解决啤塑疑难 ，避免无法交货或交货延期 |
| ２降低成本，提升企业效益 |
| 1）降低调机成本 |
| 2） 降低料耗 |
| 3）降低不良率 |
| 4）提升机台利用率 |
| 二 注塑成型缺陷种类 |
| 三 成型缺陷影响因素 |
| 原料、模具、 机械及周边设备、产品结构和成型工艺对成型缺陷影响 |
| 四 成型缺陷改善的处理步骤和方法 |
| 1.成型缺陷改善的处理步骤 |
| 定义 分析 测量 改善 控制 |
| Define Analysis Measurement Improve Control |
| 2.成型缺陷改善的处理方法 |
| MOLDFLOW分析法、短射分析法和五段射胶理论，运用MSA、SPC、CPK和IE手法 |
| 五 成型缺陷原因分析及改善对策 |
| 1．品质缺陷常见部位、原因分析及对策 |
| 1)走交不齐、缩水和缩孔的原因分析及改善对策； |
| 2)料花、银纹、气纹（阴影）的原因分析及改善对策 |
| 3)烧焦（困气）和积垢的原因分析及改善对策 |
| 4)黑条、黑点的原因分析及改善对策 |
| 5)冷料的原因分析及改善对策 |
| 6)起皮（分层）的原因分析及改善对策； |
| 7)拖花（拉伤）/拖白的原因分析及改善对策； |
| 8)喷射纹（蛇纹）、流纹（流痕）的原因分析及改善对策； |
| 9)顶高、顶陷和顶白（顶爆）的原因分析及改善对策； |
| 10)注塑件表面光泽不良、混色和色差的原因分析及改善对策 |
| 11)注塑件粘模和水口粘模的原因分析及改善对策 |
| 12）批锋的原因分析及改善对策 |
| 13）断柱的原因分析及改善对策 |
| 15）浮纤的原因分析及改善对策 |
| 16翘曲变形的原因分析及改善对策 |
| 17)内应力开裂的原因分析及改善对策 |
| 18)尺寸偏差的原因分析及改善对策； |
| 19) 强度不足（脆断/龟裂）的原因分析及改善对策 |
| 20) 粘模的原因分析及改善对策 |
| 21）夹水纹的原因分析及改善对策 |
| 2．特殊异常原因分析及对策 |
| 1）设备异常： |
| a. 喷嘴流涎（流涕）、压模、喷嘴堵塞（堵嘴）等的原因分析及改善对策； |
| b.螺杆打滑、螺杆头撞损、塑化噪音、下料不良、水口拉丝等的原因分析及改善对策； |
| c.水管堵塞和水管撞损的原因分析及改善对策 |
| 2)模具异常 |
| a.水口粘模、开模困难和盲孔等的原因分析及改善对策； |
| b.模印、断针、字唛装反和模具错位的原因分析及改善对策: |
| 3)人为异常 |
| a划伤和指印的原因分析及改善对策 |
| b漏胶和漏装顶棍的原因分析及改善对策 |
