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卓有成效的塑胶生产管理
日期：2006-10-10 9:23:04 点击：
“卓有成效的塑胶生产管理” 塑胶专题讲座 培训对象       注塑厂总经理、副总经理、厂长、注塑部经理/主管、品质部经理/主管、模具部经理/主管、工程部经理/主管、注塑部工程师、模具工程师、试模工程师、品质工程师、产品工程师、注塑部领班/技术员……  课 程 背 景      随着塑胶原料的涨价，塑胶行业竞争的日益加剧，塑胶行业已经进入微利时代，生产“高质、高效和低耗”的产品是企业发展关键。但塑胶生产涉及到塑胶原料、注塑模具、注塑机、工装夹具、周边设备、色粉、喷剂、辅助工具、物料及包装材料等，且岗位多、人员分工复杂。如果塑胶生产管理工作不到位或落后，就会造成原料利用不合理，耗损大，库存呆料多，积压资金严重；调机浪费大量、夹具使用不合理；排机不合理 ；螺杆常常断裂，停机时间长；生产效率低，不良率较高；5S差；浪费高；批量退货。机台是开起来了。但注塑效益低下，不赚钱或赚钱甚少。只有提高注塑车间管理能力和管理水平，才能快速提升塑胶部业绩和企业的竞争力。 ★★★ 卓有成效的塑胶生产管理● 快速提升 ● 机会难得 ● 不容错过 ★★★  培  训  内  容 卓有成效的塑胶生产管理 一﹑塑胶原料管理    1  拌料房、碎料房和加料管制办法；    2  生产过程避免原料浪费的八大要求；    3  库存呆料综合处理效益及十大注意事项。 二﹑塑胶模具管理    1  实行塑胶模具预防保养，延长模具使用寿命；    2  规范模具操作，减少压膜和撞模等；    3  模仓实行抽屉式管理，减少寻模时间。 三﹑成型工艺管理    1 研究成型周期，缩短成型周期，提高产量；    2 研究成型条件，扩大较窄的成型工艺上下限，减少废品；    3 研究五段射胶理论，减少产品气纹和批锋等；    4 记录完整的成型工艺，减少下次调机浪费；    5 确认并记录成型工艺变更纪录。 四﹑成型机械的管理    1 实行成型机械预防保养，减少机械故障；    2 新设备的验收管理；    3 易损配件的存货准备。 五﹑塑胶生产现场管理     1 5S推进过程常见的阻力和应对办法；    2 塑胶生产看板管理；    3 塑胶生产巡机工作内容；    4 塑胶生产交接班工作内容；    5 塑胶生产急件管理。 六﹑塑胶生产安全管理    1 安全意识的宣传；    2 识别塑胶生产不安全的环境并消除；    3 识别塑胶生产不安全的设备并改善；    4 识别塑胶生产不安全的行为并制定行为规范。 七﹑统计制成控制（SPC)    1 SPC原理；    2 控制图及其类别和选用方法；    3 制成能力分析；    4 SPC 应用实例。 八﹑塑胶生产量化管理    1 量化指标的制定；    2 量化指标的实施。 九﹑塑胶生产成本管理    1 塑胶生产成本核算；    2 塑胶生产成本改善方案制定与实施。 十﹑塑胶生产绩效管理．     1 塑胶生产各工作岗位KPI制定；    2 绩效面谈技巧；    3 绩效回馈；    4 绩效评估。  十一﹑塑胶精益生产    1 掌握塑胶精益生产思想的五大原则；   2 正确识别和消除塑胶生产七大浪费；   3 构筑塑胶精益生产之屋，实现“高质、高效和低耗”的塑胶生产。 十二﹑塑胶生产部架构、职责、流程及运作表格     中通塑胶技术顾问有限公司 本新闻共2页,当前在第1页  1  2
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