| 举办单位：中国塑胶通 广东省注塑专业委员会 |
| 时 间：2008年09月13日 |
| 地 点: 广州 冰花酒店 |
| 费 用：1000元/人（含教材费、培训费、午餐费、茶点费、证书费及税费等） |
| 培训对象 |
| 注塑厂总经理、副总经理、厂长、注塑部经理/主管、品质部经理/主管、模具部经理/主管、工程部经理/主管、注塑部工程师、模具工程师、试模工程师、品质工程师、产品工程师、注塑部领班/技术员…… |
| 课 程 背 景 |
| 随着塑胶原料的涨价和本行业竞争的日益加剧，塑胶行业已经进入了微利时代，因此，生产“优质、高效和低耗”的产品是企业生存和发展的关键。但塑胶生产涉及到原料、模具、注塑机、工装夹具、周边设备、色粉、喷剂、辅助工具、物料及包装材料等，且岗位多、人员分工复杂。如果塑胶生产管理具体细节不到位或管理模式落后，就会造成原料利用不合理，耗损大，积压资金严重；调机浪费大、夹具使用不合理；排机不合理，螺杆常常断裂，停机时间长；不良率较高，生产效率低下；5S差，形象差，批量退货等。虽然机台是开起来了，但注塑效益低下，不赚钱或赚钱甚少。只有不断提高注塑车间的生产管理能力，采用用先进的塑胶生产管理模式，才能快速提升塑胶部业绩和企业的竞争力。 |
| ★★★ 先进的塑胶生产管理模式● 快速提升 ● 机会难得 ● 不容错过 ★★★ |
| 培 训 内 容 |
| 先进的塑胶生产管理模式 |
| 一﹑塑胶原料管理 |
| 1 拌料和碎料等失效模式分析及管制办法; |
| 2 生产过程原料浪费分析； |
| 3 节省原料有效措施; |
| 4 呆料和水口料处理十大注意事项。 |
| 二﹑塑胶模具管理 |
| 1 实行塑胶模具分级保养，延长模具使用寿命； |
| 2 规范模具操作，减少损伤的八大主要措施； |
| 3 上落模时间标准及如何快速上落模 |
| 4 模仓实行抽屉式管理，减少寻模时间。 |
| 三﹑成型工艺管理 |
| 1 研究成型周期，缩短成型周期，提高产量； |
| 2 研究成型条件，扩大较窄的成型工艺上下限，减少废品； |
| 3 研究五段射胶理论，减少产品气纹和批锋等； |
| 4 记录完整的成型工艺，减少下次调机浪费； |
| 5 确认并记录成型工艺变更纪录。 |
| 四﹑成型机械的管理 |
| 1 实行成型机械预防保养，减少机械故障； |
| 2 新设备的验收管理； |
| 3 易损配件的存货准备。 |
| 五﹑塑胶生产现场管理 |
| 1 5S推进过程常见的阻力和应对办法； |
| 2 塑胶生产看板管理； |
| 3 塑胶生产巡机工作内容； |
| 4 塑胶生产交接班工作内容； |
| 5 塑胶生产急件管理。 |
| 六﹑塑胶生产安全管理 |
| 1 安全意识的宣传； |
| 2 识别塑胶生产不安全的环境并消除； |
| 3 识别塑胶生产不安全的设备并改善； |
| 4 识别塑胶生产不安全的行为并制定行为规范。 |
| 七﹑塑胶生产量化管理 |
| 1 塑胶生产量化指标； |
| 2 量化指标的达成。 |
| 八﹑塑胶精益生产 |
| 1 掌握塑胶精益生产思想的五大原则； |
| 2 正确识别别消除消除塑胶生产七大浪费； |
| 3 构筑塑胶精益生产之屋，实现“高质、高效和低耗”的塑胶生产。 |
