| 举办单位 ： 中国塑胶通 |
| 时间+地点： |
| 2008年09月12日 广州 冰花酒店 |
| 费 用：1000元/人（含教材费、培训费、午餐费、茶点费、证书费及税费等） |
| 培训对象 |
| 注塑厂总经理、副总经理、厂长、注塑部经理/主管、品质部经理/主管、模具部经理/主管、工程部经理/主管、注塑部工程师、模具工程师、试模工程师、品质工程师、产品工程师、注塑部领班/技术员…… |
| 课 程 收 益 |
| 1 掌握注塑成型工艺参数内在影响因数和联系，掌握注塑成型工艺与原料/模具/注塑机/产品结构的内在关系,掌握最佳成型工艺设定，实现成型工艺的稳定性和再现性，注塑产品更加“优质、高效与低耗”。 |
| 2 掌握薄壁成型技术，注塑产品做得更省料，更经济； |
| 3 掌握精密注塑成型技术，注塑产品做得更精确，更精密； |
| 4 掌握成型周期理论，注塑产品做得更快，更便宜 |
| 5 掌握五段射胶理论，注塑产品品质更好，人手更少； |
| ★★★ 优质注塑核心技术● 快速提升 ● 机会难得 ● 不容错过 ★★★ |
| 培 训 内 容 |
| 一、注塑成型的原理 |
| 二、成型工艺参数的设定研讨和优化 |
| 1）锁模压力/型腔压力/注射压力/保压压力和压力曲线的内在联系研讨 |
| 2）背压/螺杆压缩比/长经比/原料的剪切性能与熔胶品质内在联系研讨 |
| 3）烘料温度/料筒温度/模具温度的最佳设定； |
| 4）注射速度/保压速度/熔胶速度的作用及设定技巧； |
| 5）射胶位置/保压位置的设定和优化； |
| 6）熔胶量/残量和抽胶的最佳设定方法； |
| 三、注塑工艺与原料及模具等的内在关系及优化方法 |
| 1）注塑工艺与塑料性能的内在关系及优化方法 |
| 2）注塑工艺与模具结构内在关系及优化方法 |
| 3）注塑工艺与注塑机内在关系及优化方法； |
| 4）注塑工艺与产品结构的内在关系及优化方法 |
| 四、注塑工艺优化及最佳条件的确定； |
| 1）识别注塑工艺设定误区，迈向高薪高级成型工艺师 |
| 2）注塑成型工艺条件稳定性和再现性的实现 |
| 五 薄壁成型技术 |
|
| 1）薄壁成型特点 |
| 2）薄壁成型影响因数 |
| 3）突破薄壁成型难点 |
| 六、精密注塑成型技术 |
| 1）精密注塑成型影响因素 |
| 2）精密注塑要点 |
| 3）如何获得精密注塑胶件 |
| 七、五段射胶理论及应用 |
| 1）五段射胶理论 |
| 2）应用五段射胶理论改善批锋气纹和缩水等；降低不良率并减少人手加工 |
| 八、成型周期理论 |
| 1）成型周期理论（开关模式间/注射时间/保压时间/冷却时间理论及计算方法） |
| 2）成型周期影响因数分析及改善对策 |
| 3）应用成型周期理论，缩短周期，快速提高生产效率 |
| 专 家 介 绍 |
| 徐育富（Henry） 成都科技大学塑料工程专业毕业，曾到香港科技中心进修，并留港工作至1997年香港回归。精通塑胶原料、工艺、模具、机械和设计，2001年创立了塑胶成型周期理论。擅长现场解决实际注塑技术问题，擅长注塑工程技术和工程管理。对注塑SPC、Mold Flow分析、注塑FMEA分析和注塑六西格玛（6δ）管理深有研究，历任注塑部高级经理、注塑品质部经理、注塑工程部高级经理等职务，具有约丰富的实际注塑技术和管理经验，曾服务于东江集团、通用公司、艺美达集团、太平洋包装容器有限公司、武汉葛化集团……等多家国内外知名企业。 |
| 徐老师实践经验丰富、讲授过程列举大量案例、尤其注重接受培训企业的技术水平、管理能力的切实提高，是一位既有扎实的理论基础又有很强的实操能力的注塑技术培训师，深受接受服务企业和听课人员的一致好评。 |
| 学 员 评 价 |
| 1、李汉军（注塑部经理）：以前未接触过塑胶成型周期理论，千方百计想办法提高注塑效益，总未达到理想效果。听了徐老师“优质注塑核心技术”，将塑胶成型周期理论用于生产，生产效益由83%提高到97%。效果神奇，感谢徐老师！ |
| 2、王强（注塑部主管）：以前不懂五段射胶理论，调出的塑胶产品总或多或少有批锋，机台人手高于2.0人次/机。听了徐老师“优质注塑核心技术”，全面推行五段射胶理论，技术员的调机水准普遍提高，机台人手终于达到1.3人次/机. |
| 3.韩俊（工程师）：听了徐老师的课后，明晰注塑工艺参数的作用、各个工艺参数之间的关系，理清塑料性能/注塑产品结构/注塑机的性能/注塑模具与注塑工艺的关系，调机水准高了一大节，工资加了很多，感谢徐老师。 |
