直接涂刮法布基人造革成型故障的排除 |
故障名称 | 成 因 及 对 策 |
涂层厚薄不均匀
| (1)刮刀定位不当。应适当调整刮刀的位置。
(2)胶料粘度不一致。应严格按照操作规程和工艺重新制备胶料。
(3)布基有松紧边或松紧纱。应选用质量合格的布基 |
涂层偏厚
| (1)刮刀位置设置不当。应适当缩小刮刀固定点离布基支架的间距，增大刮刀与前进中的
布基所形成的角度。
(2)刮刀刀锋的圆弧度不合适。应选用刀锋圆弧半径较小的刀型。
(3)布基放送张力偏低。应适当提高。
(4)涂刮速度太快。应适当减慢。
(5)胶料粘度太高。应调整配方，降低粘度 |
刮刀唾沫
| (1)刮刀及胶料对布基压力太大。应适当减小压力。
(2)胶料的粘度太低。应重新制备胶料，增加粘度。
(3)刀型选用不当。应选用J型刮刀 |
革面花纹不均匀
| (1)花辊放置不水平。应调整花辊位置，使其保持水平。
(2)辊温不均匀，辊面两端温度偏低。应在低温处增设附加热源，使辊面温度均匀 |
革面有道痕
| (1)胶料中含有杂质或糊块。应严格按照操作工艺规程制备胶料，必须防止在制备胶料时
混入杂质。
(2)制备胶料的容器不洁净：应在配料时将容器清理干净 |
革面皱褶
| (1)布基有死褶。应理乎展开，处理好布基。
(1)布基进入涂刮台时不平整。涂刮时应张紧布基，布基接头处必须处理平整 |
布基透油
| (1)胶料混合不均匀或增塑剂含量太高。应加强对胶料的搅拌及混合，适当调整增塑剂的
含量。
(2)树脂颗粒太粗或增塑剂相溶性太差。应选用细颗粒及相溶性较好的树脂，并选用适当
类型的增塑剂。
(3)塑化温度控制不当。应适当调整 |
