压延法布基聚氯乙烯贴膜泡沫人造革成型故障的成因及对策 |
故障名称 | 成 因 及 对 策 |
革面有气泡
| (1)终炼塑机的辊温偏高。应适当降低。
(2)压延机的辊温偏高。应适当降低。
(3)熔料温度太高。应减少翻料次数。
(4)压延机中辊膜层中有气泡。应用木质尖物划破气泡，除去膜层中的气体。
(5)贴膜辊压膜不实或胶辊变形。应压紧贴膜辊或换用新胶辊 |
革面产生冷斑、小孔或缺边
| (1)终炼塑机辊温偏低。应适当提高。
(2)终炼塑机供料卷有辊边冷料。应将辊边冷料切除。
(3)喂料卷太大，有剩余冷料。应减小喂料卷，采取“少量多次”的投料方法。
(4)原料中混有杂质或捏合机中有锅壁料。应筛除原料中的杂质，及时清除捏合机中的锅
壁料 |
单面产生横纹
| (1)中辊温度偏高。应适当降低。 ·般中辊温度应低于下辊温度。
(2)贴膜后收卷速度太慢。应适当加快。贴膜后收卷速度应比压延速度稍快—‘些，使革面
绷紧 |
革层厚薄不均
| (1)加料量控制不当。应适当调整。
(2)辊距调节不当。应重新调节 |
贴膜与布基贴合
不良 | (1)布基温度太低。应适当提高。
(2)熔料塑化不良。应适当提高辊温，加强塑化 |
泡沫层与薄膜层附
着不牢
| (1)贴膜温度太低。应适当提高贴膜加热辊简的温度。
(2)贴膜辊压膜不实。应调节贴膜辊压力，并检查贴膜辊和胶辊是否变形，应使辊面与膜
面紧密贴合 |
贴膜粘辊
| (1)熔料塑化时间太长，硬脂酸过热分解。应严格控制辊温和塑化时间，防止硬脂酸过度
挥发。
(2)硬脂酸用量不足。应适当补充 |
布基皱褶
| (1)边角料缠绕下辊。应去除边角料。
(2)压延速度与进布速度不同步。应适当调整压延速度，使两者同步。…般当压延速度小
于进布速度时，布基容易打褶。
(3)进布时布基的松紧张力调节不当。应适当调整松紧辊，使布基张力适中 |
